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铝屑铝渣熔炉燃气双室熔炉的工作原理

针对铝销/铝灰/易拉罐在熔化回收过程中的难点：易烧损和浮在铝液表面难以下沉等熔化中的难点。我公司开发出的铝销/铝灰/易拉罐熔化炉采用双室结构---在反射外侧安装一个铝水泵，将铝水从反射炉中抽出打入熔化室，溶化后的铝水重新流入反射炉中加热。如果是做水料的造粒机，现在用的是烧煤加热方式，那么需要了解以下几个数据：一：料筒的外径。

当铝销/铝灰/易拉罐进入500℃的碳化炉迅速升温，在短时间内达到除漆温度，致使罐料表面的柒分解、碳化，当达到一定温度后热能就主要依靠铝销/铝灰/易拉罐表面漆碳化过程的放热来维持。并且在此过程中废易拉罐中的残留水分也得到烘干，消除了后工序熔炼过程中的水和铝水起反应的可能，使冶炼质量和生产安全得到保证。电能从发电厂出来到达感应加热设备的途中，一部分电能也在升、降i压变压器、高、低压传输线中转变为热能而消耗掉。

将铝销/铝灰/易拉罐去杂净化后，然后投入到侧井炉的投料室中，侧井炉的双室是一个加料室和一个加热室，所谓双循环，一是指炉气循环，二是指铝液循环，这两种循环方式是分别通过蓄热式燃烧设备和机械循环泵来实现的。通过特殊的设计，实现在侧井内形成一个漩涡，漩涡将投进的铝销/铝灰/易拉罐碎片迅速沉入金属液面下，与外界空气隔绝，大幅度提高了熔入率，实现低损耗的熔炼，且可以实现98%的净回收率。所需的加热速度需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。输入和输出高压电缆要按照指示接线，不得接错，否则可能造成设备的损坏。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

怎么选择合适的中频熔炉

1 中频感应熔变压器容量

目前对于行业比较常用的 SCR 全桥并联逆变中频电源，变压器容量和电源的数值的数值关系式为：变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.2 .对于 IGBT 半桥串联逆变中频电源（俗称一拖二，一台熔炼 一台保温，两台同时工作）变压器容量和电源功率的数值关系式为：变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.1.变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机***，即一台中频电源配置一台整流变压器。7）一体结构多晶莫来石轻质纤维炉膛，设备体积小，保温性能优良，能耗低，***，耐温1200度以上，使用寿命长。

2 中频感应熔进线电压

对于1000KW 以下的中频电源一般采用三相五线制 380V，50HZ 工业用电，配置 6 脉冲单整流中频电源；对于 1000KWY 以上的中频电源则侧重于使用 660V 进线电压（有的厂 家使用 575V 或 750V, 由于 575VZ 或 750V 是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用）配置 12 脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高进线电压提高额定工作电压；二是大功率产生的谐波会干扰电网， 通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。有的用户盲目的追求高电压（有的 1000KW 使用 900V 进线电压），低电流以来达到节 能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成 本。电炉厂家肯定是乐意这样做（高售价低成本。）终吃亏的还是电炉的使用厂家。三：需要确认每个温区的长度以及每个温区现有电阻式加热功率值大小。

产能要求

一般来说，按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量，可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定中频电源的功率和频率。感应加热设备属于非标的产品。目前国家没有形成标准，行业普遍的配置。

泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。（具体的进出水布置、操作方案由设备部门落实并报安全部门备案）。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

中频电炉温度控制的注意事项

中频电炉在材料入口温度、材料特性、生产线速度等因素的影响下，材料的出口温度的高低取决于控制系统输出功率的大小，功率越大，温度越高，反之亦然，功率决定温度。今天小编为大家介绍的是中频电炉温度控制的注意事项：

在实际生产中，各种因素的干扰使得红外线高温计测不准，如被加热材料系数的改变、环境光线的影响、加热时产生的烟雾、钢丝的抖动使探头没有对准钢丝中心等。测不准会造成控制系统来回振荡，可以适当延长高温计的采样时间以避免这个问题。

材料入口温度的改变会严重影响材料加热后的出口温度，由于拉丝机生产的半成品钢丝的温度直接受冷却条件的影响，冷却效果越差，钢丝残留的热量越多，使得进人中频电炉钢丝的人口温度越高，因此人口温度直接受冷却条件的影响。

一般而言，半成品钢丝的温度要比气温高些，因此随着存放时间的变化，内外层钢丝的温度会不一样，这样就必须在生产中根据实际情况，适时恰当地修改材料的人口温度。

泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。加热原理：电磁熔锌炉是通过电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

中频电炉的发展趋势

现在中频电炉越来越受欢迎，那么它的发展趋势是怎样的呢？

1、中频电炉的设计、制造，从技术方面讲，可以说已经完全成熟。用于小规格钢坯锻压坯料加热，因其便于实现自动化、连续化已经被普遍采用；用于有色金属挤压坯料的加热，即使是 大规格的锭坯，也有趋于采用工频感应加热的明显趋势。

2、在国内，有色金属挤压坯料工频感应加热炉的i大加热坯料规格为~b560mm×1750mm的铝锭，加热功率约在3000kW左右，基本上是当前世界上同类设备的“老大”。该设备用于100MN 铝及铝合金挤压机配套。200MN挤压机目前只在俄罗斯有一台，是前苏联乌拉尔重机厂1951年建造的，当时由于感应加热技术尚不十分成熟，肯定不是采用感应加热炉与挤压机配套。变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机***，即一台中频电源配置一台整流变压器。从理论 上讲，加热q~800mm X 2000mm的铝锭感应加热炉在技术上是可能的，其功率约达5000kW，但未见有明确的向更大功率发展的可能。

3、低(工频)、中、高频的感应加热炉的适用范围不会发生重大的改变。中、高频的感应加热设备主要用于金属的热处理(如表面淬火)领域，以及金属的熔炼、合金生产过程。未见中、 高频用于钢及有色金属锻造坯料的加热领域的报导。并且在此过程中废易拉罐中的残留水分也得到烘干，消除了后工序熔炼过程中的水和铝水起反应的可能，使冶炼质量和生产安全得到保证。主要是中、高频加热瞬时能量释放过快，而向坯料中心热量传导缓慢。将依靠变频元件的进步，进一步降低中、高频变频电源设备成本 ，提高运行的可靠性。

4、感应加热设备电源部分的发展，中频电炉和真空炉，主要涉及变流环节的结构和固体化元件的进步；4)电磁熔炉在开机供电情况下不论保温或出产都不行将冷却水及循环水泵封闭着因客户人员忽略随意封闭冷却水及水泵而使电磁熔炉高温反常导致的损坏，本公司将确定为人为损坏，本公司将不负保修保固职责，且其所发作之风险由客户自行承当。工频感应炉的设计将更注意三相的平衡技术(尤其是单相的感应加热炉)，并要致力 于将功率因数控制在电网允许范围之内(0．85～0．9)，以达到减少电网损失，节约能源的目的。

5、在锻压领域，不论任何感应加热设备，加热设备与主设备计算机集中控制、集中显示、故障警报、协调运行的能力将会有进一步提高。通过计算机将主机(如模锻、挤压设备)和加热设备，当然也包括机组的其他辅助设备，将运行控制在i佳状态，无疑是工业技术发展的重要目标。1***节能热***达95%以上，同等条件下，比柴油加热节省50%以上，预热时间缩短1/5，比电阻式加热方式节电30%以上，预热时间缩短2/3。

泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。1、为了保证电锅炉的使用安全，电锅炉尽量安装到不与卧室相同的房间里面2、在安装的时候一定要考虑的压力问题，电锅炉的回水口一定要高于供水管高6米3、电锅炉减压管的管径一定要小于通径。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！